深孔鉆的加工特色

　　科技的不斷發展，帶動了各行各業的進步，在機械方面，深孔鉆的使用就相當廣泛。在深孔加工時，深孔鉆機床是必不可少的機械產品，那么深孔鉆機床的加工有什么特色呢?假如您還不知道，就跟從小編來看看吧。

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易發生振蕩、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　2、在鉆孔和擴孔時，冷卻光滑液在沒有選用特別設備的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，并且排屑也困難。

　　3、在深孔的加工過程中，不能直接調查刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振蕩與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判別切削過程是否正常。

　　4、切屑排除困難，有必要選用可靠的手法進行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

　　5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應添加刀具內(外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。

　　一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,一起冷卻液簡單進入.鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。

　　1，鉆刃夾角增大至130-140度以添加切屑厚並改動切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)

　　2，修磨橫刃以減小軸向切削刀一起切削刃靠鉆芯處發生一個折角有利分屑。

　　3，假如鉆徑較大,可在一側刃口磨分屑槽,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。

　　4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並進步光潔度。

　　5。鉆孔的轉速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。

　　6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區域，

　　當孔經比大于8倍以上批量大最好在專用的深孔鉆床上鉆孔，效能非常高，我曾經試過生產車床主軸直徑32長度約850毫米資料45號鋼只用13分鐘分鐘。