深孔鉆的使用就相當廣泛，在深孔鉆加工進程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，怎么減少乃至避免這些問題的發生，是咱們目前亟待解決的問題，下面總結了深孔加工中常見的5種問題及解決辦法能夠確保深孔鉆在加工進程中順暢進行和達到應要求的加工質量

       1、刀桿受孔徑的約束，直徑小，長度大，形成剛性差，強度低，切削時易發生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　2、在鉆孔和擴孔時，冷卻光滑液在沒有選用特殊設備的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，并且排屑也困難。

　　3、在深孔鉆加工進程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫 觀儀表(油壓表和電表)，來判別切削進程是否正常。

　　4、切屑掃除困難，有必要選用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順暢掃除，避免切屑阻塞。

　　5、為了確保深孔鉆在加工進程中順暢進行和達到應要求的加工質量，應添加刀具內(或外)排屑設備、刀具引導和支承設備和高壓冷卻光滑設備。