槍鉆是一種有用的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公役和外表粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可確保孔的尺寸精度、位置精度和直線度。  

      要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿足的效果，必須熟練掌握槍鉆體系的性能(包含刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作狀況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾許參數、硬質合金商標和冷卻液參數，才干獲得優異的加工性能。

      在生產中，直槽槍鉆使用得多。根據槍鉆的直徑并經過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的狀況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或獨自一個腰形孔。   

      規范槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。雖然槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

       由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可添加槍鉆每分鐘的進給量。別的，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有用排出，無需在鉆削過程中定期退 刀來排出切屑。