深孔鉆常見問題與解決方法

孔表面粗糙

1.切屑粘結：下降切削速度；防止崩刃；換用極壓性高的切削液，并改進過濾狀況；提高切削液的壓力、流量。

2.同軸度欠好：調整機床主軸與鉆套的同軸度；選用合適的鉆套直徑。

3.切削速度過低，進給量過大或不均勻：選用合適的切削用量。

4.刀具幾許形狀不合適：改變切削刃幾許視點與導向塊的形狀孔口呈喇叭形同軸度欠好：調整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度；選用合適的鉆套直徑，及時替換磨損過大的鉆套。

鉆頭折斷

1. 斷屑欠好，切屑排不出：改變斷屑槽的尺寸，防止過長、過淺；及時發現崩刃狀況，并替換；加大切削液的壓力、流量；選用資料組織均勻的工件。

2. 進給量過大、過小或不均勻：選用合適的切削用量。

3. 鉆頭過度磨損：定期替換鉆頭，防止過度磨損。

  4.切削液不合適：選用合適的切削液并改進過濾狀況。

鉆頭壽命低

1.切削速度過高或過低，進給量過大：選用合適的切削用量。

2.鉆頭不合適：替換刀具資料；變化導向塊的位置、形狀。

3.切削液不合適：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改進切削液過濾狀況。

其他

切屑成帶狀：斷屑槽幾許形狀不合適；切削刃幾許形狀不合適；進給量過小；工件資料組織不均勻：變化斷屑槽及切削刃的幾許形狀；增大進給量；選用資料組織均勻的工件。切屑過小：斷屑槽過短或過深；斷屑槽半徑過小：變化斷屑槽的幾許形狀。切屑過大：斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑過大：變化斷屑槽的幾許形狀