槍鉆常用高速鋼或硬質合金制作。各類內排屑深孔鉆可根據尺度大小，選用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振蕩。深孔鉆的刀齒和導向塊的安置首要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。
      深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工體系不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。
1 、噴射鉆：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的空隙中進入切削區，然后連同切屑進入內管；另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管，發生噴射效應，形成低壓區，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封設備，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。
2 、DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的長處，選用單管，排屑靠推壓和抽吸兩層作用，提高了排屑才能,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。
3 、槍鉆:只有一個切削部分,最早用于加工槍管。鉆削時，切削液從鉆桿中心進入，經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。
4 、BTA深孔鉆：切削 液從鉆桿與孔壁的空隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其出產功率比槍鉆高3倍以上。