數(shù)控深孔鉆在模具領(lǐng)域的應(yīng)用
在模具加工領(lǐng)域，工業(yè)發(fā)展對鉆孔工藝的提升，使得數(shù)控深孔鉆在深孔加工領(lǐng)域中起到舉足輕重的作用。三軸深孔鉆開始普及模具加工，并逐漸涉及其他金屬加工領(lǐng)域，隨著科學(xué)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，精準(zhǔn)七軸數(shù)控深孔鉆的應(yīng)用開始嶄露頭角。
鉆孔是模具加工過程中非常重要的工藝，立式鉆床歷來顯示出具大的威力，但當(dāng)遇到鉆孔長徑比超過20或深度超過300mm時，傳統(tǒng)的鉆床加工方式已是無能為力，只得尋求其他的解決之道。自數(shù)控深孔鉆的問世以來，憑借效率、精度、深度等獨特的優(yōu)勢，徹底顛覆了傳統(tǒng)的深孔加工方式。
數(shù)控深孔鉆在細(xì)長孔有著良好的表現(xiàn)，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)日趨成熟，研發(fā)的臥式數(shù)控深孔鉆的單邊鉆孔深度最高可達(dá)3000mm，幾乎可以解決模具領(lǐng)域中所有鉆孔中的深度需求。由于數(shù)控深孔鉆采用槍鉆的自動排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上。槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達(dá)到非常高的水準(zhǔn)，在深孔加工領(lǐng)域?qū)⒁恢闭紦?jù)著極為重要的地位。
在常規(guī)的深孔加工過程中，將工件固定在機(jī)床的工作臺面上，刀具在工件的端面進(jìn)行垂直于端面的方向鉆孔。然而，當(dāng)工件出現(xiàn)多個端面需要鉆孔，甚至是非垂直端面的方向鉆孔時，只能手動將工件調(diào)換位置或者調(diào)整工件角度來適應(yīng)機(jī)床的加工方式。重新校對工件又將面臨時間的浪費，以及二次裝夾造成精度偏差的問題，更有可能因為角度的誤差造成工件報廢的風(fēng)險。
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