槍鉆代表著高效的孔加工技能。槍鉆不光可用來加工深孔（長徑比＞10），而且也可用來加工精細淺孔。槍鉆一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一同。槍鉆廠家中間有一通孔，是切削液進入切削區的通道。鉆頭是整個槍鉆的要害部分。資料為硬質合金。其獨特科學的組合結構，確保在完成切削作業一同還起到自導向的效果，能夠通過一次貫穿得到一個高精度的深孔。
槍鉆的鉆頭有外角和內角兩個基本視點（拜見槍鉆刃磨視點）。槍鉆生產廠家能夠依據被切削工件的資料及孔徑來選擇恰當的組合，以便于作業中更好的平衡切削力和斷屑，并將切削力傳遞給支撐凸肩，確保直線度和同軸度。鉆桿采用合金鋼材，經軋制成形、熱處理、校直等多道工序制成。鉆桿軋有118°～ 120°的“V”型槽，用于排屑。為確保鉆削孔的直線度和偏斜度，鉆桿必須有滿足的強度，以便在較小的改動變形下，供給切削所需的扭力矩。
由于槍鉆特殊的刀具結構，在深孔加工時，無需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工功率越能得到表現。依據資料及孔徑的不同，加工速度可到達30-100mm/分以上。切削速度首要取決于刀具資料，受到鉆頭耐用度和機床轉速的約束。現在，高速鋼槍鉆一般取切削速度V為35-70m/min。