深孔鉆常見問題與解決方法

孔表面粗糙

1.切屑粘結(jié)：降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況；提高切削液的壓力、流量。

2.同軸度不好：調(diào)整機(jī)床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑。

3.切削速度過低，進(jìn)給量過大或不均勻：采用合適的切削用量。

4.刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導(dǎo)向塊的形狀

深孔鉆常見問題與解決方法

孔口呈喇叭形

同軸度不好：調(diào)整機(jī)床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時(shí)更換磨損過大的鉆套。

鉆頭折斷

1.斷屑不好，切屑排不出：改變斷屑槽的尺寸，避免過長(zhǎng)、過淺；及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換；加大切削液的壓力、流量；采用材料組織均勻的工件。

2.進(jìn)給量過大、過小或不均勻：采用合適的切削用量。

3.鉆頭過度磨損：定期更換鉆頭，避免過度磨損。

4.切削液不合適：選用合適的切削液并改善過濾情況。

深孔鉆常見問題與解決方法

鉆頭壽命低

1.切削速度過高或過低，進(jìn)給量過大：采用合適的切削用量。

2.鉆頭不合適：更換刀具材料；變動(dòng)導(dǎo)向塊的位置、形狀。

3.切削液不合適：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾情況。

其他

切屑成帶狀：斷屑槽幾何形狀不合適；切削刃幾何形狀不合適；進(jìn)給量過小；工件材料組織不均勻：變動(dòng)斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增大進(jìn)給量；采用材料組織均勻的工件。

切屑過小：斷屑槽過短或過深；斷屑槽半徑過小：變動(dòng)斷屑槽的幾何形狀。

切屑過大：斷屑槽過長(zhǎng)或過淺；斷屑槽半徑過大：變動(dòng)斷屑槽的幾何形狀