改進硬質合金鉆頭的結構,可提高內孔的加五質量。

1、將鉆頭刃磨出能適用于高速鉆削的鉆頭幾何形狀。因為高速鉆削要求鉆頭必須具有好的斷屑、排屑性能等。

2、要求刃磨出自定心好的鉆頭結構,以省去鉆削用中心鉆定導向,同時保證加仁出內孔中心不產生飄移。

3、新型鉆頭打破了傳統觀念,設計成三螺旋槽結構。由切削試驗證明,硬質合金三螺旋槽結構鉆頭具有以下優點:

(l)用三個切削刃切削可比普通高速鋼鉆頭大大提高切除率。

(2)三個螺旋槽使排屑空間增大,使排屑能力大大增強。

(3)第三個切削刃的出現能使鉆頭沿著直線前進,減少了內孔偏斜。

(4)減少了每個切削刃上的切削力,加之增加第三條刃帶,能對加工過內孔進行修光,因而降低內孔表面粗糙度。

(5)剛性好的三螺旋槽鉆頭能使鉆頭在加工間斷表面時不產生彎曲變形,使其能順利地從間斷表面進、出,不產生啃傷、劃傷內孔表面等弊病。

(6)當在鉆削中,切削區產生大量熱量和切屑時,使用中間叮通冷卻潤滑液的兩個帶螺旋槽孔的硬質合金鉆頭,可減少切削熱和能順利排屑。同時,由于增加了兩個螺旋槽通油孔,使鉆頭沒有了橫刃存在,極好地降低了鉆頭加工產生的很大的軸向力,也保證了它比直線冷卻液孔內儲藏了更多體積的冷卻液,因而提高了鉆頭的冷卻潤滑效果。目前,這種硬質合金鉆頭可以在有足夠剛性的臥式、立式初床卜加L有拓一小Zomm,孔深/孔徑比達7以上的小深孔的精密和大型零件。加工出內孔的尺寸精度、表面粗糙度比高速鋼鉆/鉸刀復合刀具和鉆鉸分別加工的都好。